Directives techniques de la découpe chimique

TYPE DE MÉTAL PLAGE D’ÉPAISSEUR TAILLE MAXIMALE DE LA FEUILLE
ACIER ET ACIERS INOXYDABLES 0,01 mm – 1,5 mm 600 mm x 1 500 mm
NICKEL ET ALLIAGES DE NICKEL 0,01 mm – 1,5 mm 600 mm x 1 500 mm
CUIVRE ET ALLIAGES DE CUIVRE 0,01 mm – 1,5 mm 600 mm x 1 500 mm
ALUMINIUM 0,01 mm – 1,5 mm 600 mm x 1 500 mm

Tolérances standard de découpe

ÉPAISSEUR DU MATÉRIAU TOLÉRANCE STANDARD TOLÉRANCE TECHNIQUE TAILLE DU TROU/ENCOCHE LARGEUR DE BARRE
0,025 mm - 0,050 mm ±0,025 mm Nous contacter 0,1 mm 0,1 mm
0,050 mm - 0,100 mm ±0,025 mm Nous contacter 0,1 mm 0,1 mm
0,100 mm - 0,125 mm ±0,025 mm Nous contacter 100 % metal thickness 100 % metal thickness
0,125 mm - 0,150 mm ±0,025mm Nous contacter 100 % de l’épaisseur du métal 100 % de l’épaisseur du métal
0,150 mm - 0,200 mm ±0,025 mm Nous contacter 100 % de l’épaisseur du métal 100 % de l’épaisseur du métal
0,200 mm - 0,250 mm ±0,025 mm Nous contacter 100 % de l’épaisseur du métal 100 % de l’épaisseur du métal
0,250 mm - 0,500 mm ±10 % de l’épaisseur du métal Nous contacter 100 % de l’épaisseur du métal 100 % de l’épaisseur du métal
0,500 mm - 1,00 mm ±10 % de l’épaisseur du métal Nous contacter 100 % de l’épaisseur du métal 100 % de l’épaisseur du métal
1,000 mm - 1,500 mm ±10 % de l’épaisseur du métal Nous contacter 100 % de l’épaisseur du métal 100 % de l’épaisseur du métal

Rayons de coin

Avec la technologie de gravure chimique, les rayons de coin intérieurs et extérieurs les plus petits qu’il est possible d’obtenir sont directement proportionnels à l’épaisseur du métal choisi.

A - Rayon de coin extérieur - 75 % minimum de l’épaisseur du matériau
B - Rayon de coin intérieur - 100 % minimum de l’épaisseur du matériau


Géométries des trous et des profils

Lors de la découpe, l’agent de gravure attaque le matériau latéralement et verticalement, ce qui produit une « pointe » sur le bord qui correspond généralement à 10 à 20 % de l’épaisseur du matériau.

Precision Micro peut contrôler ce phénomène pour obtenir différents profils. Il est ainsi possible de donner des caractéristiques uniques, telles que des bords de coupe tranchants ou des trous coniques, aux produits.

1 Découpe unilatérale

Utilisée pour obtenir une profondeur, un profil spécifique ou pour les métaux minces.

2 Profil convexe

Bord standard pour les composants totalement découpés chimiquement.

3 Profil parallèle

Utilisé pour réduire la pointe de la découpe.

4 Découpe 70/30

Combinant la découpe totale à la découpe à une certaine profondeur, cette méthode peut aussi être utilisée pour produire des trous coniques ou des bords tranchants.

5 Découpe en profondeur bilatérale

Utilisée pour graver la surface des deux côtés.

6 Découpe concave

Utilisée pour obtenir un bord de profil plus droit.

7 Découpe partielle aux 2/3

Utilisée pour obtenir différentes profondeurs. Nécessite des images supplémentaires.


Pattes de composants

Les pattes sont les fils de métal qui relient les composants à la feuille de métal lors de la fabrication. Ils peuvent être nécessaires lorsqu’une tolérance de découpe technique est requise ou lorsque les composants doivent subir un traitement, une galvanoplastie ou un assemblage ultérieur(e).

Precision Micro propose différents types de pattes de découpe en fonction de la géométrie et de l’épaisseur du composant ou de son application.

Une fois fabriqués, les composants peuvent être fournis toujours attachés à la feuille de métal ou séparés individuellement. Selon la taille, la conception ou les tolérances requises du composant, Precision Micro peut aussi proposer des composants sans pattes.

1 Patte en saillie

La patte par défaut n’affecte pas la surface de la pièce.

2 Patte en saillie partiellement découpée

Cette méthode facilite le retrait du composant de la feuille de métal.

3 Patte à encoche

Utilisée lorsque les pattes en saillie ne sont pas autorisées.

4 Patte à encoche partiellement découpée

Cette méthode permet d’éliminer les pattes en saillie et facilite le retrait du composant de la feuille de métal.