Fototrawienie: Wszechstronna obróbka prawie każdego metalu

Jeden rozmiar dla wszystkich?

Fototrawienie nie jest procesem uniwersalnym. Aby osiągnąć optymalne wyniki dla klientów ze wszystkich sektorów przemysłu, Precision Micro musi współpracować ze swoimi klientami, wejść w skórę konkretnego projektu i oczywiście zoptymalizować parametry procesu i środki trawiące odpowiednie dla konkretnego metalu, aby zagwarantować sukces. Jako firma może zastosować fototrawienie do ponad 2000 rodzajów metali, co jest wynikiem ponad 50-letniego know-how w zakresie trawienia.

Praktycznie każdy metal może być fototrawiony, ale niektóre - takie jak stal nierdzewna, miedź i nikiel - są prostsze niż inne - aluminium i tytan. Istnieje rosnące zapotrzebowanie ze strony przemysłu na metale, które są mocniejsze, lżejsze i ogólnie bardziej wydajne, przy jednoczesnym zachowaniu ścisłych parametrów kosztowych. Często to właśnie te metale są trudniejsze w ekonomicznej obróbce i to właśnie na nich koncentruje się zespół inżynierów Precision Micro, aby zapewnić zadowolenie klientów i utrzymać pozycję wiodącego dostawcy na rynku europejskim.

Poniżej wyjaśniono kluczowe grupy metali wymagane przez klientów, a także podejście do fototrawienia i typowe produkowane komponenty.

Stal i stale nierdzewne

Precision Micro wytrawia miesięcznie ponad dwa miliony elementów stalowych z szeregu gatunków stali nierdzewnej austenitycznej, ferrytycznej i martenzytycznej, a także gatunków specjalistycznych, które wykazują wysoką wytrzymałość zmęczeniową, takich jak stal taśmowa Sandvik Chromflex.

Ze względu na swoją wszechstronność, stal nierdzewna jest używana w szerokiej gamie produktów i zastosowań i jest często preferowana ze względu na niższy koszt.

Precision Micro specjalizuje się w produkcji sprężyn i zgięć ze stali nierdzewnej wykorzystywanych w aplikacjach o krytycznym znaczeniu dla bezpieczeństwa, takich jak satelity, układy hamulcowe ABS, biosensory i układy wtrysku paliwa. W tych zastosowaniach elastomery muszą "zginać się" miliony razy bezbłędnie, a ponieważ fototrawienie nie zmienia wytrzymałości zmęczeniowej ani płaskości stali nierdzewnej, jest często postrzegane jako optymalny proces.

Fototrawienie jest również szeroko stosowane w produkcji niestandardowych siatek stalowych , filtrów i sit, ponieważ w przeciwieństwie do konwencjonalnej obróbki blachy, proces ten oferuje nieograniczoną złożoność - płacisz tylko za pierwszy otwór. Ponadto, ponieważ fototrawienie nie zmienia mechanicznego wykończenia powierzchni stali nierdzewnej, zostało ono przyjęte przez projektantów wykończenia wnętrz samochodów do produkcji złożonych i bardzo szczegółowych kratek głośników samochodowych klasy premium.

W sektorze medycznym stale chirurgiczne o wysokim stopniu twardości są wytrawiane w celu produkcji szeregu narzędzi chirurgicznych - Precision Micro produkuje tysiące strzałkowych i oscylacyjnych pił do kości każdego miesiąca.

Środki chemiczne do wytrawiania równie dobrze radzą sobie zarówno z twardymi, jak i miękkimi materiałami, w przeciwieństwie do tłoczenia, gdzie twardsze materiały powodują zużycie narzędzia i późniejszą renowację.

Nikiel i stopy niklu

Nikiel wykazuje wysoką odporność na ciepło i korozję i jest powszechnie stosowany jako zewnętrzna powłoka ochronna dla bardziej miękkich metali.

Precision Micro wytrawia różnorodne komponenty niklowe dla przemysłu medycznego, w tym elektroniczne styki aparatów słuchowych i komponenty do stosowania w kondensatorach baterii implantów aktywnych.

Srebro niklowe jest najbardziej opłacalnym materiałem do ekranowania elektroniki, ponieważ może być lutowane, nie utlenia się i nie wymaga dodatkowego powlekania. Cyfrowa obróbka fotograficzna kompensuje drogie narzędzia do prasowania, a linie gięcia mogą być wbudowane, dzięki czemu komponenty mogą być formowane ręcznie.

Inconel to wysokotemperaturowy nadstop na bazie niklu, który oprócz doskonałej odporności na ciepło wykazuje również doskonałą odporność na korozję, ciśnienie i utlenianie. To właśnie te właściwości sprawiają, że jest on trudny w obróbce i fototrawieniu. Jednak jako specjalista w dziedzinie wytrawiania "metali trudnych w obróbce", firma Precision Micro opracowała własny proces fototrawienia Inconelu, produkując płyty ogniw paliwowych ze złożonymi dwubiegunowymi wytrawionymi kanałami i tarczami przepływowymi, które wchodzą w kontakt z korozyjnymi cieczami i gazami.

Miedź i stopy miedzi

Miedź jest często stosowana w elektronice ze względu na wysoką przewodność cieplną i elektryczną. Jej właściwości (podobnie jak w przypadku innych rodzajów metali) można poprawić w określonych zastosowaniach, tworząc stop z innym metalem. Na przykład dodanie berylu zwiększa fizyczną wytrzymałość miedzi.

Miedź i jej stopy są bardzo trwałe, plastyczne i ciągliwe, co oznacza, że dobrze nadają się do formowania i powlekania po wytrawianiu,

Precision Micro produkuje tysiące trójwymiarowych styków elektrycznych, pinów, terminali, uszczelek EMI, ekranów, ramek ołowianych i złączy każdego miesiąca do zastosowań motoryzacyjnych, elektronicznych, lotniczych i medycznych.

Tytan i jego stopy

Tytan jest znany ze swojej wytrzymałości, lekkości, odporności na wysokie temperatury i biokompatybilności. Wytrawianie tytanu jest trudne, ponieważ tworzy on ochronną utlenioną powłokę po wystawieniu na działanie powietrza, co oznacza, że nie można go wytrawiać standardowymi chemikaliami do wytrawiania.

Precision Micro wykorzystuje sprawdzone, specjalistyczne środki chemiczne do wytrawiania, które przezwyciężają ten problem i dlatego jest jedną z niewielu firm na świecie, które mogą zaoferować fototrawienie tytanu na skalę produkcyjną.

Precision Micro specjalizuje się w wytrawianiu biokompatybilnych siatek czaszkowych, dentystycznych i baterii rozruszników serca dla rynku urządzeń medycznych. Te złożone i czasami bardzo cienkie siatki korzystają z faktu, że fototrawienie wytwarza wszystkie otwory i pogłębienia jednocześnie, dzięki czemu jest bardziej ekonomiczne niż konkurencyjne procesy cięcia laserowego i obróbki skrawaniem.

Łącząc fototrawienie i łączenie dyfuzyjne, Precision Micro może również wytwarzać złożone, zamknięte kanały w płytowych wymiennikach ciepła w sposób bardziej ekonomiczny niż konwencjonalna obróbka skrawaniem lub wiercenie laserowe.

Aluminium i jego stopy

Aluminium wykazuje wiele cech tytanu - w szczególności wysoki stosunek wytrzymałości do masy i naturalną odporność na korozję - ale przy niższych kosztach. Podczas gdy tytan jest mocniejszy i bardziej odporny na korozję niż aluminium, ma stosunkowo niską granicę zmęczenia, co sprawia, że aluminium dobrze nadaje się do zastosowań lotniczych, w których granice zmęczenia muszą być wysokie.

Aluminium jest trudne do skutecznego fototrawienia, ponieważ energia cieplna uwalniana podczas trawienia często skutkuje szorstką, ziarnistą krawędzią.

Firma Precision Micro opracowała własną metodę wytrawiania aluminium i jego stopów, tworząc profile krawędzi porównywalne z tymi wytrawianymi w stali nierdzewnej. Posiada również akredytację AS 9100, standard systemu zarządzania jakością wymagany do zaopatrywania wiodących na świecie firm z branży lotniczej, kosmicznej i obronnej.

Typowe zastosowania obejmują kratki wlotu powietrza do helikopterów, które są lekkie i zachowują właściwości materiału podczas produkcji oraz płyty przenoszące ciepło stosowane w osuszaczach powietrza i silnikach samolotów. Te zespoły płyt często wymagają wielu wzorów, które można tanio skonfigurować za pomocą fototrawienia i obejmują gładkie kanały poprawiające przepływ powietrza.

Podsumowanie

Wysoce wszechstronne i opłacalne, nic dziwnego, że fototrawienie stało się jedną z najszybciej rozwijających się technologii obróbki metali. Zdolność do wytrawiania najszerszej gamy metali ma kluczowe znaczenie przy wyborze dostawcy fototrawienia, podobnie jak współpraca na wczesnym etapie projektowania, aby zapewnić sukces w produkcji i szybszą drogę na rynek. Precision Micro ma ponad 50-letnie doświadczenie jako specjalista w dziedzinie fototrawienia i jest wiodącą na rynku europejskim firmą zajmującą się fototrawieniem.

Ciągłe inwestycje w badania i rozwój wytrawiaczy chemicznych i parametrów procesu oznaczają, że obecnie nawet najbardziej wymagające metale mogą być przetwarzane w dużych ilościach i na wysokim poziomie dokładności i powtarzalności.