Wszechstronna technologia otwiera nowe możliwości projektowania

Najlepiej strzeżony sekret?

Cóż, może to nieco wyolbrzymiać sytuację, ale można śmiało powiedzieć, że przemysł nie rozpoznał prawdziwego potencjału trawienia chemicznego, które często jest klasyfikowane jako technologia prototypowania, a nie uznanie jej przydatności i możliwości adaptacji jako procesu masowej produkcji.

Jak to często bywa, prawdziwe przykłady potwierdzają słuszność tej tezy, a Precision Micro, wiodący europejski przedstawiciel procesu trawienia chemicznego, ma szereg zastosowań, które ilustrują jego kluczowe atrybuty.

Chemiczne wytrawianie oczek

W przypadku zastosowania specjalnie do produkcji niestandardowych siatek i filtrów, trawienie chemiczne charakteryzuje się szeregiem zalet procesowych.

Czas realizacji

Czas realizacji jest znacznie krótszy, podobnie jak koszty, ponieważ konfiguracja oprzyrządowania i iteracje (które często są konieczne) są szybkie i stosunkowo proste. Ponieważ jest to technologia cyfrowa, narzędzia do trawienia chemicznego można z łatwością manipulować na ekranie i zajmuje to kilka godzin, a nie dni lub tygodni, których można by oczekiwać w przypadku tradycyjnych procesów.

Złożoność

Specjalne cechy i kształty otworów mogą być włączone do pojedynczej siatki bez ponoszenia kosztów. Różne rozmiary prętów i współczynniki otwartej powierzchni mogą być włączone do kontrolowania natężenia przepływu przez siatkę, a coś, co przemawia do inżynierów projektantów z całej branży, to fakt, że proces trawienia chemicznego pozwala na znacznie większe otwarte obszary niż jest to możliwe przy użyciu alternatywnych technologii przetwarzania ze względu na jego zdolność do wytwarzania drobnych i skomplikowanych rozmiarów drutu.

W porównaniu do siatek tkanych, jednoczęściowe siatki trawione charakteryzują się stałą grubością przekroju poprzecznego oraz dokładnością kształtów i rozmiarów otworów. Ponadto, ponieważ są one produkowane z jednego kawałka metalu, są smuklejsze, mają większą integralność, są wytrzymałe podczas przenoszenia i wykazują lepsze właściwości elektryczne bez ryzyka słabego kontaktu na przecięciu splotu. Można również dodać niestandardowe obramowania dla dodatkowej wytrzymałości.

Integralność materiału

Fototrawienie jest wysoce powtarzalnym procesem, który nadaje się do części jedno- lub wieloczęściowych. Siatki wykonane przy użyciu tego procesu charakteryzują się niewielką lub zerową degradacją materiału (ponieważ proces jest wolny od naprężeń), brakiem zadziorów, spójnością wymiarową i brakiem zniekształceń optycznych.

Funkcje specjalne

Ponieważ fototrawienie wykorzystuje płyn do usuwania metalu, nie wytwarza prostych lub ortogonalnych ścian i profili krawędzi. Zamiast tego, proces trawienia chemicznego wytwarza efekt zaokrąglenia, który w połączeniu z możliwością ścisłej kontroli wytrawionych profili, może pozwolić na tworzenie specjalnych cech i funkcjonalności w siatkach, których alternatywne procesy obróbki nie są w stanie osiągnąć.

Aplikacje działające w czasie rzeczywistym

Precision Micro ma bogate doświadczenie w produkcji siatek i filtrów dla różnych producentów OEM.

Jednym z nich była praca wykonana na zlecenie jednego z wiodących europejskich producentów pryszniców, gdzie profile krawędziowe wykonanych otworów miały kluczowe znaczenie dla funkcjonalności głowicy prysznicowej.

Mała płytka natryskowa została zaprojektowana z 900 precyzyjnymi otworami o średnicy 0,148 mm wytrawionymi z tolerancją +/- 0,02 mm. Wymagane było, aby woda płynnie przechodziła przez te otwory, a wkrótce ustalono, że geometria i kształt każdego otworu mają kluczowe znaczenie dla uzyskanego wzoru natrysku. Alternatywne technologie miały trudności z uzyskaniem wystarczająco wysokiej jakości natrysku, więc firma Precision Micro opracowała proces wykorzystujący jedną z wielu nieodłącznych cech oferowanych przez proces trawienia chemicznego

Zmieniając rozmiar otworu na górze i na dole oprzyrządowania, firma Precision Micro stworzyła unikalną stożkową funkcję, która generowała niewiarygodnie drobne, równomierne wzory natryskiwania z niewielkim lub zerowym odchyleniem kierunkowym - wynik pożądany przez inżynierów ds. rozwoju klienta.

Głowica prysznicowa jest obecnie produkowana masowo przy użyciu tej samej technologii wytrawiania chemicznego, która została wykorzystana podczas opracowywania produktu.

W innym przypadku światowy lider w produkcji przemysłowych produktów do wykrywania pożaru wymagał zastosowania siatki w czujniku dymu, która zapobiegałaby przedostawaniu się owadów do środka i wywoływaniu fałszywych alarmów. Istotne było, aby zastosowana siatka nie uniemożliwiała swobodnego przepływu powietrza, a jednocześnie chroniła przed owadami. Początkowo producent używał siatek rozprężnych, które - jak się okazało - były zbyt grube, aby zapobiec przedostawaniu się owadów do urządzeń, a także wystąpiły problemy z osadzeniem elementu w plastikowej formie, która miała wiele filarów ustalających. Firma Precision Micro opracowała siatkę wykonaną ze stali nierdzewnej o grubości 0,125 mm z tysiącami kwadratowych otworów oddzielonych prętami o szerokości 0,125 mm, które zapewniały maksymalny przepływ powietrza. Obwodowe otwory, które pasowały do filarów, były ząbkowane, aby umożliwić filtrowi wgryzienie się w plastik, a tym samym bezpieczne utrzymanie go na miejscu.

Wnioski

Trawienie chemiczne nie tylko zapewnia drogę do produkcji, gdy inne technologie mają trudności, ale także - ze względu na swoje nieodłączne cechy i dokładność - stymuluje nowe projekty produktów.

Dzięki możliwości tworzenia bogatych w funkcje, złożonych projektów oraz dodatkowym możliwościom różnicowania profili krawędzi w celu spełnienia wymagań określonych zastosowań, inżynierowie projektanci mają swobodę projektowania produktów, których wcześniej nie można było wytwarzać w sposób niezawodny i opłacalny, co zwiększa funkcjonalność produktu we wszystkich kluczowych sektorach przemysłu.