Grabado de aluminio: ¡El mecanizado de chapas de aluminio, ahora más fácil!

La ductilidad del aluminio provoca desgaste por fricción y adherencia durante el mecanizado, y se endurece por deformación al ser punzonado. Su capacidad para reflejar el calor dificulta el corte por láser y, dado que el aluminio libera energía térmica al ser fotograbado, puede dar lugar a un borde rugoso y granulado.

Precision Micro, empresa líder en el mercado europeo del grabado fotoquímico, se ha convertido en sinónimo de enfoques innovadores en el ámbito de los metales y la química de los agentes de grabado. Desde hace varios años, la empresa ofrece un grabado en aluminio con características comparables a las de los componentes grabados en acero inoxidable, y con una precisión superior al estándar del sector para el grabado en aluminio.

¿Qué es el grabado en aluminio y cómo funciona?

El grabado de aluminio es el proceso que consiste en utilizar agentes químicos de grabado para disolver de forma selectiva y precisa el metal con el fin de crear el componente deseado. Este proceso se caracteriza por la conservación de las propiedades del material, la obtención de piezas sin rebabas ni tensiones, y perfiles limpios sin zonas afectadas por el calor.

Además, dado que el grabado químico utiliza plantillas digitales fácilmente reproducibles y de bajo coste, ofrece una alternativa de fabricación rentable, de gran precisión y rápida frente a las tecnologías tradicionales de mecanizado de chapa, como el estampado o el corte por láser y por chorro de agua.

El grabado químico es ideal para aplicaciones en entornos extremos, especialmente en el sector aeroespacial, donde se aprovechan las propiedades que ofrece el aluminio

La clave para un grabado químico satisfactorio reside en un control riguroso del proceso. El éxito de Precision Micro en el grabado de aluminio se debe a que se centra en la composición química del agente grabador, el control de la temperatura y la limpieza y preparación del metal.

Todos estos factores están interrelacionados y cada uno de ellos puede influir negativamente en los demás, por lo que el éxito se basa en una amplia experiencia adquirida a lo largo de muchos años y en numerosos proyectos.

El aluminio libera energía térmica (se vuelve exotérmico) cuando entra en contacto con agentes químicos de grabado, lo que significa que el grabado convencional destruirá parcialmente la fotoresina que protege las zonas del metal que no deben ser mecanizadas. Esto afecta al resultado del grabado y da lugar a productos de calidad inferior. Si a esto le sumamos que el aluminio es conocido por ser un material no corrosivo (y el grabado es un proceso corrosivo), los problemas son evidentes.

Casos prácticos de grabado en aluminio

Precision Micro ha participado en numerosos proyectos exitosos relacionados con el grabado químico del aluminio.

La empresa, proveedora de servicios de grabado químico acreditada según las normas AS 9100 e IATF 16949, se especializa en el grabado de componentes de aluminio para los sectores de la automoción y la industria aeroespacial, donde el uso de este material, gracias a su ligereza, permite una mayor eficiencia en el consumo de combustible y una reducción de las emisiones de carbono.

Un fabricante de helicópteros líder en el mercado lleva más de 20 años colaborando con Precision Micro para el suministro de sus rejillas de admisión de aire de aluminio.

Se optó por el grabado químico, ya que los métodos tradicionales de metalurgia introducían tensiones en la rejilla, mientras que el grabado permite conservar las características del material durante la fabricación.

El grabado químico también está resultando de gran utilidad para un fabricante aeroespacial líder que produce deshumidificadores para la cabina de aviones comerciales.

Las placas calefactoras utilizadas en el conjunto requieren el apilamiento posterior de múltiples diseños complejos, lo que puede realizarse de forma rentable mediante grabado. Se optó por este proceso en lugar del estampado, que habría requerido numerosas y costosas herramientas de acero, además de no permitir obtener la sección transversal necesaria de los perfiles, esencial para las características térmicas.

Numerosos fabricantes de equipos originales del sector automovilístico han recurrido al grabado químico para el mecanizado de componentes de aluminio del interior de los vehículos, como diales, paneles del salpicadero y cubiertas de instrumentos, todos los cuales pueden mecanizarse con logotipos de alta definición, texturas superficiales y perfiles.

Resumen

La enorme demanda de aluminio en una amplia gama de aplicaciones industriales es lo que impulsa a Precision Micro a innovar y perfeccionar constantemente su experiencia en grabado, con el fin de superar las expectativas de los clientes y fabricar continuamente productos innovadores y de alta calidad.

Gracias a una combinación de más de 50 años de experiencia, inversión de capital e investigación y desarrollo para optimizar los procesos químicos y el control de los mismos, Precision Micro es capaz de ofrecer una fabricación consistente, precisa y repetible de piezas de aluminio mediante grabado químico.