Precision Micro inwestuje w dodatkowy system AOI, aby nadążyć za popytem

Maszyna wykorzystuje kamery o wysokiej rozdzielczości i różne źródła oświetlenia do skanowania i fotografowania komponentów, porównując przechwycony obraz z zaprogramowanymi danymi CAD. Zapewnia to natychmiastowe wykrycie wszelkich różnic między pierwotnym zamierzeniem projektowym a rzeczywistym charakterem wyprodukowanej części.

W ciągu zaledwie 48 godzin można skontrolować do 1 000 000 komponentów, zmniejszając zależność od obecnego sprzętu AOI i interwencji człowieka. Bezbłędne wykrywanie oznacza, że części i komponenty przechodzą przez cały proces produkcyjny w szybszym tempie, tworząc dodatkową wydajność.

Precision Micro ma 50-letnie doświadczenie w fototrawieniu, wysoce precyzyjnym, ściśle kontrolowanym procesie korozji stosowanym do produkcji złożonych, pozbawionych zadziorów i naprężeń elementów metalowych o bardzo drobnych szczegółach, a swoje niezrównane kompetencje techniczne wspiera skupieniem się na optymalizacji wyników klienta. Obejmuje to utrzymanie (i inwestycje w) pracowników, chemikalia do wytrawiania i parametry przetwarzania, a także niezbędny sprzęt kapitałowy do produkcji i weryfikacji zamierzeń projektowych komponentów fototrawionych.

"Precision Micro kładzie nacisk na współpracę i partnerstwo ze swoimi klientami" - wyjaśnił Carl Smith, kierownik ds. jakości w Precision Micro. "Ściśle współpracujemy z producentami OEM w celu opracowania rozwiązań inspekcyjnych, czego dowodem jest niedawny zakup, który został zaprojektowany w celu dostosowania się do prognozowanego wzrostu ze strony kluczowych klientów w zakresie małych, dyskretnych części".

Dalsze inwestycje w zautomatyzowany sprzęt kontrolny mają nastąpić jeszcze w tym roku.