Precision Micro invierte en un nuevo sistema AOI para satisfacer la demanda

La máquina utiliza cámaras de alta definición y diversas fuentes de iluminación para escanear y fotografiar los componentes, comparando la imagen capturada con los datos CAD preprogramados. De este modo, se garantiza la detección inmediata de cualquier discrepancia entre el diseño original y las características reales de la pieza fabricada.

Se pueden inspeccionar hasta un millón de componentes en tan solo 48 horas, lo que reduce la dependencia de los equipos de inspección óptica automática (AOI) actuales y de la intervención humana. La detección sin errores permite que las piezas y los componentes avancen a mayor velocidad a lo largo de todo el proceso de fabricación, lo que genera una mayor capacidad.

Precision Micro cuenta con 50 años de experiencia en fotograbado, un proceso de corrosión de alta precisión y estrictamente controlado que se utiliza para fabricar componentes metálicos complejos, sin rebabas ni tensiones y con detalles muy finos, y respalda su incomparable competencia técnica con un enfoque centrado en optimizar los resultados para el cliente. Esto incluye el mantenimiento (y la inversión) en su personal, los productos químicos de grabado y los parámetros de procesamiento, así como el equipo de capital necesario tanto para producir como para verificar la intención de diseño de los componentes fotograbados.

«Precision Micro hace hincapié en la colaboración y las alianzas con sus clientes», explicó Carl Smith, director de calidad de Precision Micro. «Trabajamos en estrecha colaboración con los fabricantes de equipos originales (OEM) para desarrollar soluciones de inspección, como demuestra esta reciente adquisición, que se ha diseñado para dar respuesta al aumento previsto de la demanda de piezas pequeñas y discretas por parte de clientes clave».

A lo largo de este año se realizarán nuevas inversiones en equipos de inspección automatizada.