Dlaczego wytrawianie fotochemiczne jest idealnym rozwiązaniem dla luksusowych maskownic głośników Vestatec?

Dostarczanie części dla takich marek jak Bentley, Rolls Royce i Lamborghini wymaga specjalistycznej wiedzy, ciągłych innowacji i unikalnych procesów produkcyjnych, które zapewniają niezmiennie wysoką jakość produktów. Aby stworzyć swoje maskownice głośników, Vestatec od dawna współpracuje ze specjalistą od trawienia fotochemicznego, Precision Micro.

Ewoluujący dźwięk

Marki luksusowych samochodów oczekują lepszych komponentów i w związku z tym współpracują z wiodącymi światowymi dostawcami audio, takimi jak Harman Kardon i Bowers & Wilkins, aby dostarczać systemy dźwiękowe do swoich pojazdów. Osłony dla tych głośników są dziełem firmy Vestatec, której specjalnością jest formowanie metalu i nakładanie powłok technicznych.

Oprócz oczywistych korzyści w zakresie trwałości, wykończone metale mogą być zaprojektowane tak, aby były odporne na zarysowania, promieniowanie UV i chemikalia, zachowując swój elegancki wygląd i wrażenia dotykowe na dłużej. Marki premium audio uważają również, że metalowa maskownica zapewnia znacznie lepszą jakość dźwięku niż jej plastikowy odpowiednik, zapewniając pasażerom bardziej przejrzysty dźwięk.

Fotochemiczne wytrawianie tych kratek pozwala firmie Vestatec ożywić projekt i otwiera świat możliwości, jeśli chodzi o powłoki i wykończenia, a także zapewnia wyraźne korzyści w zakresie oszczędności kosztów.

Czym jest trawienie fotochemiczne?

Stanowiące alternatywę dla tradycyjnego tłoczenia i cięcia laserowego, trawienie fotochemiczne jest subtraktywnym procesem obróbki blachy, który wykorzystuje chemiczne środki trawiące do tworzenia wysoce złożonych precyzyjnych komponentów z niemal każdego metalu z niezrównanym poziomem dokładności.

W przypadku Vestatec, trawienie chemiczne jest idealnym procesem do ożywiania skomplikowanych wzorów. Przy setkach, a czasem tysiącach otworów do wycięcia w przeciętnej maskownicy głośnika i potrzebie spójnej, precyzyjnej dokładności, aby zapewnić nieskazitelne wykończenie wymagane przez ich wysokiej klasy klientów, cięcie laserowe nie jest realną opcją.

Adam Jay, kierownik ds. zakupów w Vestatec, powiedział: "Przeprowadziliśmy kilka prób z cięciem laserowym i wycięcie laserem setek, jeśli nie tysięcy otworów w maskownicy głośnika, zajmuje tak dużo czasu. W rezultacie koszt cięcia laserowego oznacza, że trawienie fotochemiczne jest znacznie bardziej odpowiednie dla tego zastosowania - nie tylko ze względu na oszczędność kosztów, ale także ze względu na lepszą estetykę gotowego produktu".

Gdy wytrawione kratki zostaną ukończone przez Precision Micro, są one wysyłane na płasko do Vestatec, gdzie do gry wkracza jego specjalność. Vestatec szczyci się swoimi możliwościami precyzyjnego formowania, gdzie zasadniczo przekształca płaski element w wytrawione części 3D poprzez zastosowanie powłok technicznych. Niezależnie od tego, czy jest to dodanie siatki, czy formowanie wtryskowe, Vestatec może następnie dostarczyć w pełni zmontowaną część z wieloma różnymi komponentami do swoich dostawców Tier 1.

Partnerstwo Vestatec z Precision Micro

Współpraca Vestatec z Precision Micro rozpoczęła się prawie dziesięć lat temu, kiedy firma poszukiwała firmy zajmującej się wytrawianiem kratek głośnikowych. Widząc pracę wykonaną przez Precision Micro dla Mini, ich początkowe zapytanie doprowadziło do wielu owocnych lat pracy, dopóki dostawy nie zostały zakłócone z powodu pożaru w zakładzie Precision Micro w 2019 roku. Aby złagodzić ryzyko związane z łańcuchem dostaw, Vestatec musiał szukać gdzie indziej i firma rozpoczęła współpracę z inną firmą w Europie kontynentalnej.

Ben Kitson, dyrektor ds. rozwoju biznesu w Precision Micro, powiedział: "Podczas gdy pożar był ograniczony do zaledwie dwóch obszarów naszego zakładu produkcyjnego, wpłynął on na serce naszej działalności, gdzie każdego roku powstają miliony chemicznie wytrawionych komponentów.

"W ramach naprawy zainwestowaliśmy 5,1 miliona funtów w rekonfigurację procesów i zwiększenie wydajności, wprowadzenie specjalistycznych maszyn i uruchomienie nowego Centrum Doskonałości Jakości. W 2020 r. wyprodukowaliśmy 1 881 ton odpadów chlorku żelazowego, standardowego wytrawiacza metali stosowanego w naszym procesie trawienia chemicznego. Dzięki nowym systemom i maszynom znacznie zmniejszyliśmy ilość tych odpadów o 51% w 2021 r. do 581 ton".

Adam Jay z firmy Vestatec powiedział o swojej decyzji o powrocie do Precision Micro po jej odzyskaniu: "Inwestycja Precision Micro po pożarze i dodatkowe moce produkcyjne, które przyniosła, dały nam pewność, że w rezultacie wrócimy do nich. Jesteśmy naprawdę zadowoleni z naszej decyzji o współpracy z nimi jako naszym głównym dostawcą".

Innym kluczowym powodem powrotu do Precision Micro była jakość produktów i ogólna oferta usług. Firma ma niskie wyniki PPM (części na milion) z Vestatec, co jest kluczowym wskaźnikiem KPI dla przemysłu motoryzacyjnego. "Przywróciliśmy dużą liczbę serii. W przeszłości mogliśmy oczekiwać, że seria zostanie dostarczona w ciągu trzech do czterech tygodni, ale teraz udało nam się skrócić czas realizacji prototypu do siedmiu do dziesięciu dni" - wyjaśnił Adam.

Przesuwanie granic

Podobnie jak w przypadku wszystkich marek motoryzacyjnych, kluczowa jest ciągła innowacyjność. Poprawa doświadczenia użytkownika końcowego wymaga kreatywnego myślenia i unikalnego podejścia w całym łańcuchu dostaw - coś, co Adam Jay uważa, że Precision Micro zawsze pomaga zapewnić.

"Myślę, że jako klient Precision Micro, naprawdę zachęcamy ich do odkrywania granic tego, co jest możliwe. Ponieważ kiedy przesuwasz granicę coraz dalej, w ten sposób wprowadzasz innowacje. Często wysyłamy im projekty i rysunki, które są teoretycznie niemożliwe do wyprodukowania pod względem grubości materiału lub przestrzeni do wytrawiania mniejszych niż grubość materiału, ale dają z siebie wszystko. To pragnienie wykraczania poza to, co możliwe, czasami działało i dostarczało nam unikalne produkty, które wprowadzaliśmy na rynek" - powiedział Adam.

Propozycja wartości Precision Micro "ulepszone wytrawianie" to coś, co, jak przyznaje sama firma Vestatec, doskonale opisuje zdolność firmy do odkrywania granic swojej technologii. Opisuje również zdolność Precision Micro do współpracy i pójścia o krok dalej w zakresie tworzenia przyszłych możliwości biznesowych. Współpraca między obiema firmami jest silna i jest realizowana poprzez dochody i produkty doskonałej jakości.

Adam Jay powiedział: "Kiedy pójdziesz i porozmawiasz z naszymi pracownikami na hali produkcyjnej, woleliby uformować część Precision Micro niż część innego dostawcy. Proces trawienia jest wysokiej jakości i wydajny z wielu powodów. Przekraczanie granic i wspólna praca tworzą relację, która zapewnia korzyści obu stronom. Myślę, że klienci, z którymi mamy do czynienia, dostrzegają, że lubimy przekraczać granice i zapewniać stałą jakość".

Dowiedz się więcej o usłudze wytrawiania maskownic głośników Precision Micro.