Formgebung, Endbearbeitung und Oberflächenbehandlung.
KontaktNachfolgend finden Sie eine Auswahl an innerbetrieblichen und untervergebenen Umformungs-, Veredelungs- und Oberflächenbehandlungsoptionen, die wir zur Ergänzung unseres chemischen Ätzservices anbieten.
Wir bieten manuelle und halbautomatische Präzisionsumformung mit Standard-, modularen und kundenspezifischen Formwerkzeugen. Wenn es möglich ist, integrieren wir Biegelinien in geätzte Komponenten, so dass keine harten Formwerkzeuge erforderlich sind. Darüber hinaus bieten wir internes Punktschweißen für geformte 3-D-Komponenten an, die eine dauerhafte Verbindung erfordern.
Wir bieten sowohl Passivierung als auch Elektropolieren an, um den Korrosionsschutz von Bauteilen zu verbessern. Die Passivierung reinigt die Bauteiloberfläche und bildet eine schützende Metalloxidschicht, die die Integrität des Grundmetalls bewahrt, ohne dessen Abmessungen oder Aussehen zu verändern. Das Elektropolieren hingegen erzeugt eine hellere und glattere Oberfläche, reduziert die Rauheit um bis zu 50 % und bietet eine bis zu 30 Mal höhere Korrosionsbeständigkeit als die Passivierung.
Wir bieten verschiedene Wärmebehandlungsoptionen wie Härten, Temperieren, Glühen und Normalisieren für Bauteile, die eine höhere Oberflächenhärte, Temperaturbeständigkeit, Duktilität oder Festigkeit erfordern.
Wir bieten eine Reihe von Optionen für die Oberflächenbearbeitung an, um die Form und Funktion von Bauteilen zu verbessern, z. B:
Unsere Dienstleistungen im Bereich Diffusionskleben und Hartlöten decken den Bedarf an zwei weiteren Komponenten ab, die eine starke Verbindung erfordern. Hartlöten bietet Vielseitigkeit beim Verbinden unterschiedlicher Metalle und komplexer Geometrien mit Hilfe einer Hartlötfolie, während Diffusionskleben eine homogene Struktur schafft, die mechanischen Belastungen, Vibrationen und Temperaturschwankungen standhält.
Die Drahterosion, auch Funkenerosion genannt, ist ein Verfahren, bei dem elektrischer Strom und ein feiner Draht verwendet werden, um leitfähige Materialien mit geringer Eigenspannung zu schneiden. Durch die Kombination von WEDM und Ätzen können wir Komponentenprofile mit engeren Toleranzen und einer Genauigkeit von ±0,005 mm herstellen.