Creación de prototipos de componentes complejos en tan solo 24 horas

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Chris Carter – Ventas técnicas
Categoría: Soluciones para componentes y sectores industriales

El grabado fotoquímico ofrece la posibilidad de crear prototipos a partir de una amplia variedad de materiales, incluidos aquellos que se consideran difíciles de trabajar, con unos costes de preparación mínimos o nulos y plazos de entrega de tan solo 24 horas.

Sin embargo, es casi el secreto mejor guardado del sector, ya que la mayoría de los ingenieros de diseño recurren por defecto a los métodos «tradicionales». Pero para muchos sectores, como el automovilístico, el aeroespacial, el electrónico y el sanitario, el grabado podría ser la clave para satisfacer las crecientes exigencias de reducción del tiempo de comercialización.

Componentes metálicos grabados

La complejidad simplificada

El mecanizado convencional, el corte por láser y el estampado pueden plantear diversos problemas al trabajar con determinados metales, lo que da lugar a operaciones adicionales que pueden alargar los plazos de entrega.

El grabado fotoquímico, que utiliza agentes químicos de grabado para crear componentes de precisión complejos y de gran exactitud, ofrece, en comparación, una forma más económica y eficiente de fabricar piezas a medida con diseños complejos y tolerancias estrictas.

Esto es posible mediante la impresión UV del diseño de la pieza a través de una plantilla Phototool sobre una lámina metálica recubierta con un polímero fotosensible. A continuación, el diseño se revela de forma selectiva y se graba, lo que ofrece un proceso menos invasivo y más delicado para crear componentes complejos y de alta calidad.

El verdadero valor del grabado fotoquímico reside en las herramientas fotográficas, económicas y fáciles de modificar, que garantizan una alta precisión y repetibilidad en la producción, lo que resulta ideal para suministrar a los fabricantes de equipos originales los componentes críticos que necesitan en plazos de entrega cortos y a un precio excelente.

Componentes grabados de diseño complejo

Máxima calidad sin intervención

Los componentes grabados con precisión son elementos fundamentales en muchas aplicaciones, y hasta el más mínimo defecto puede provocar diferencias significativas en la calidad del producto final. Los métodos de procesamiento tradicionales pueden causar esos problemas.

Las tensiones térmicas y las tensiones en el filo son factores bien conocidos que afectan a la calidad de los componentes fabricados. La tensión térmica se debe al calor generado durante el proceso de mecanizado del metal, mientras que la tensión en el filo es consecuencia del estampado, lo que puede afectar negativamente a la planitud de la pieza en bruto.

El grabado fotoquímico elimina posibles tensiones, ya que no se aplica calor ni se producen impactos físicos. Del mismo modo, al no haber fuerzas de impacto ni cortes bruscos, no se producen rebabas en los bordes. Solo mediante el grabado fotoquímico se puede eliminar la incertidumbre y garantizar la calidad y la repetibilidad en todos los componentes.

Reunión de I+D

Reducir el tiempo dedicado a I+D

El grabado fotoquímico puede simplificar el proceso de desarrollo (y producción), ya que elimina las tensiones y las rebabas, lo que permite entregar productos de una calidad excepcional en cuestión de horas, en lugar de semanas o meses. Además, reduce el tiempo y los costes de fabricación de herramientas, ya que no requiere el uso de costosas herramientas fijas.

Aunque el grabado químico destaca por su sencillez, este proceso permite crear incluso las piezas más complejas, lo que abre nuevas posibilidades de diseño tanto para usted como para sus clientes.

No hay duda de que el grabado fotoquímico debe considerarse una solución para el corte de componentes metálicos de precisión, ya que ofrece plazos de entrega más cortos, menores costes y la capacidad de cortar con precisión incluso los metales más difíciles en grandes cantidades.

Documento técnico sobre el grabado químico

Descubra cómo el grabado químico puede superar las limitaciones de las tecnologías tradicionales de mecanizado de chapa.

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