Proceso de grabado químico paso a paso

1. Selección de materiales

El proceso de grabado químico comienza con la selección de la chapa metálica adecuada, con espesores que oscilan entre 0,010 mm y 2,5 mm y dimensiones de hasta 600 mm por 1500 mm.

Entre los metales más comunes se encuentran:

• Acero y aceros inoxidables
• El cobre y sus aleaciones
• El níquel y sus aleaciones
• Aluminio

2. Limpieza previa

Una vez seleccionado el metal, se somete a un proceso de limpieza química y desengrasado para eliminar residuos, ceras y aceites de laminación, ya que todos estos elementos podrían afectar negativamente a la siguiente fase del proceso.

3. Laminado

Se aplica a la lámina un fotorresistente sensible a la luz ultravioleta (UV). Una buena adhesión es esencial para obtener componentes altamente repetibles y sin imperfecciones. Cualquier problema en la unión del laminado podría hacer que el agente de grabado entrara en contacto con las zonas protegidas del metal durante el proceso de grabado, lo que comprometería la calidad de las piezas acabadas.

4. Impresión

El diseño del componente se transfiere al fotorresistente exponiendo la lámina a la luz ultravioleta a través de una plantilla de fotolitografía.

Más información sobre Phototooling

5. En desarrollo

Se retira el fotorresistente no expuesto, dejando al descubierto el material en bruto. El fotorresistente restante protegerá la pieza laminada durante el proceso de grabado.

6. Grabado

Se pulveriza un producto químico de grabado, normalmente cloruro férrico, sobre la lámina revelada. El tiempo de grabado lo determinan técnicos cualificados, teniendo en cuenta variables como el tipo de metal, la calidad, el espesor y el tamaño, factores que influyen en el resultado final.

Lee nuestras 10 preguntas frecuentes sobre el grabado químico

7. Desmontaje

Se retira el fotorresistente sobrante de la lámina, dejando al descubierto los componentes grabados finales.

8. Inspección visual y dimensional

Los componentes se someten a una inspección visual y dimensional mediante equipos de inspección óptica de última generación.

9. Acabado

Si es necesario, el grabado se puede combinar con otros procesos, entre los que se incluyen:

• Galvanizado
• Conformado
• Electropulido
• Pasivación
• Tratamiento térmico
• Soldadura fuerte y unión por difusión
• Electroerosión por hilo

Obtenga más información sobre el servicio de grabado químico de Precision Micro, líder en el sector.