Los acontecimientos recientes han generado mucha incertidumbre entre las empresas, los fabricantes y los consumidores.
Debido a la combinación del Brexit, la pandemia de COVID-19 y la situación actual en Ucrania, muchos han notado el impacto de los problemas en la cadena de suministro que afectan a empresas de todos los sectores. Esto ha provocado una escasez de materias primas y retrasos en el proceso de fabricación.
Al mismo tiempo, se está generando un debate a nivel mundial sobre el daño que estamos causando al planeta. La reducción de la huella de carbono y de las emisiones que liberamos a la atmósfera sitúa los criterios ESG (medioambientales, sociales y de gobernanza) en primera línea del desarrollo empresarial.
Precision Micro se ha esforzado por encontrar mejores soluciones que no solo beneficien al medio ambiente, sino también a nuestros clientes.

En otoño de 2019, nuestra fábrica se vio afectada por un incendio provocado por un fallo eléctrico. Aunque el fuego se limitó a solo dos zonas de nuestra planta de fabricación, estas se encontraban en el corazón de nuestra producción, donde se fabrican cada año millones de componentes grabados químicamente.
A pesar de este contratiempo, nos brindó la oportunidad de introducir mejoras significativas en nuestros procesos y en su impacto sobre el medio ambiente.
En 2020, Precision Micro invirtió 5,1 millones de libras esterlinas para reconfigurar los procesos, incorporar maquinaria especializada, aumentar la capacidad en un 10 % y poner en marcha un nuevo Centro de Excelencia en Calidad, todo ello acompañado de medidas adicionales de prevención de incendios.
Los beneficios de esta inversión ya se están notando. En 2020, generamos 1.881 toneladas de residuos de cloruro férrico, el agente de grabado metálico estándar que utilizamos en nuestro proceso de grabado químico. Gracias a la implantación de nuevos sistemas y maquinaria, en 2021 redujimos estos residuos de forma significativa, en un 51 %, hasta las 581 toneladas.

También observamos mejoras en otros aspectos de nuestros flujos de residuos, ya que hemos logrado una reducción del 35 % en las aguas residuales generadas por nuestros procesos de grabado.
Nuestra maquinaria renovada es moderna y más eficiente, lo que nos ha permitido reducir el consumo eléctrico en toda la fábrica. Además, la tecnología más avanzada requiere menos mantenimiento, lo que garantiza el buen funcionamiento de nuestras líneas de producción.
Otras mejoras han consistido en una racionalización del embalaje de los productos que enviamos a los clientes. Esto ha supuesto una reducción del 25 % en el uso de embalajes en 2021 con respecto a 2020.
En general, como parte de todos los esfuerzos realizados por el equipo en 2021, Precision Micro recicló el 97,4 % de los materiales, en el marco de una iniciativa más amplia para ser más respetuosos con el medio ambiente.

En nuestro afán por reducir nuestra huella de carbono, hemos colaborado con diversas empresas que también persiguen ese mismo objetivo. Esto ha supuesto, en parte, un aumento de la demanda de componentes utilizados en la economía del hidrógeno.
La electrólisis del hidrógeno y la energía de las pilas de combustible están en auge, no solo en la fabricación de vehículos de consumo, sino también en los que se utilizan en naves industriales, obras de construcción, sistemas de energía autónomos y domésticos, aviones de última generación y mucho más.
Los fabricantes han optado por el proceso de grabado fotoquímico como una de las formas más rápidas y rentables de fabricar placas bipolares, un componente clave utilizado en las pilas de combustible. Esto sitúa a Precision Micro en una posición privilegiada, ya que no solo mejora nuestro propio ESG, sino también el de nuestros clientes y consumidores.
Parte de nuestra inversión en ESG también ha dado lugar a la implantación de la estabilización de la producción en nuestro proceso de grabado, lo que además reporta beneficios tanto para el medio ambiente como para los clientes.
Un flujo equilibrado de materiales hacia nuestras máquinas reduce los tiempos de ciclo del proceso y elimina el desperdicio. Para los fabricantes que desean aplicar la filosofía «lean», la carga equilibrada es un componente clave de una estrategia de reducción de desperdicios.

Gracias a la gestión de la carga por niveles, nuestras máquinas no quedarán inactivas y estarán listas para el siguiente proyecto. Si un nuevo proyecto sustituye a uno ya existente, podemos actuar con rapidez para cambiar lo que sea necesario y garantizar que la creación de prototipos esté lista y en marcha. Esto reduce la presión sobre la producción y garantiza que los productos se entreguen a tiempo con la misma calidad que esperan nuestros clientes.
También estamos trabajando intensamente para identificar los productos de nuestros clientes que podemos mantener en stock, especialmente ante la incertidumbre actual en el abastecimiento de materias primas. De este modo, nuestros clientes nunca tendrán que preocuparse por los niveles de existencias ni por las fluctuaciones en el precio de las materias primas.
Seguiremos avanzando en nuestro compromiso con los criterios ESG e implementaremos nuevos procesos para reducir nuestra huella medioambiental y aumentar los beneficios para nuestros clientes. Si desea obtener más información sobre cómo el grabado fotoquímico puede beneficiar a su empresa, póngase en contacto con nosotros hoy mismo.
Documento técnico sobre el grabado químico
Descubra cómo el grabado químico puede superar las limitaciones de las tecnologías tradicionales de mecanizado de chapa.
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