Amélioration de la production de filtres, tamis et cribles grâce à la découpe chimique

Comprendre les filtres, les tamis et les cribles

Les filtres, tamis et cribles sont des dispositifs qui séparent les solides des liquides ou des particules de différentes tailles. Ils trouvent des applications dans diverses industries, telles que :

• Automobile : les filtres éliminent les impuretés des moteurs, des systèmes hydrauliques et des machines, prolongeant ainsi leur durée de vie.
• Produits pharmaceutiques et biotechnologiques : les filtres garantissent la stérilité en éliminant les micro-organismes et les particules de l'air, des liquides et des gaz.
• Traitement chimique : les tamis et les cribles sont essentiels pour la classification de la taille des particules, la séparation et le contrôle de la qualité dans la production de produits chimiques et pharmaceutiques.

emboutissage des filtres, tamis et cribles

L'emboutissage est un procédé d'usinage largement utilisé pour créer des filtres, des tamis et des cribles métalliques sur mesure à partir de feuilles de métal. Il s'agit d'utiliser une matrice pour découper et façonner les feuilles de métal selon le dessin souhaité

Ce procédé présente plusieurs avantages pour la production de filtres métalliques, notamment la possibilité de fabriquer efficacement de grandes quantités, de produire des pores de taille constante et précise, et d'améliorer la résistance et la durabilité par rapport aux modèles tissés.

Cependant, comme tous les procédés, l'emboutissage a ses limites. Il manque de souplesse dans la conception, ce qui rend difficile la réalisation de modèles complexes ou compliqués. Les options de personnalisation sont limitées et les coûts initiaux d'outillage peuvent être élevés, en particulier pour les petites et moyennes séries ou les conceptions uniques. Les matériaux délicats et fragiles sont souvent inadaptés à l'emboutissage, et le processus peut entraîner des bavures et des déformations, ce qui compromet la qualité et la fonctionnalité des pièces.

Découpe chimique des filtres, tamis et cribles

La découpe chimique, également connue sous le nom de fraisage chimique ou d'usinage photochimique, est un procédé de fabrication soustractive qui enlève sélectivement de la matière dans les feuilles de métal au moyen de réactions chimiques. Contrairement à l'emboutissage traditionnel ou à la production de toiles métalliques tissées, la découpe chimique élimine le besoin d'outils ou de matrices coûteux, ce qui réduit considérablement les coûts d'installation.

Conception de la filtration monobloc

L'un des principaux avantages de la découpe chimique est sa capacité à créer des conceptions complexes d'une seule pièce avec des détails fins. En usinant simultanément tous les motifs de trous, quelle que soit leur taille ou leur quantité, cette méthode permet de produire des motifs complexes, des structures de toiles métalliques et des configurations de filtres qui pourraient être difficiles ou coûteux à réaliser avec les méthodes de fabrication traditionnelles.

Qualité de filtration améliorée

Les tamis et criblesmétalliques obtenus par découpe chimique présentent des tailles de pores constantes, souvent avec une précision de +/- 0,020 mm. Ce niveau de précision garantit l'uniformité et la précision du processus de séparation, ce qui permet aux machines d'effectuer leurs tâches de manière plus efficace et plus fiable. Par ailleurs, les filtres découpés sont plus durables que leurs homologues tissés, car ils conservent leur forme et leur structure même dans des conditions difficiles. Cette durabilité accrue se traduit par une durée de vie plus longue, ce qui réduit le besoin de remplacements fréquents et permet d'économiser du temps et de l'argent.

Polyvalence des matériaux

La découpe chimique offre une gamme de matériaux dans des épaisseurs allant de 0,01 mm à 2,5 mm. Contrairement à l'emboutissage, ce procédé ne produit pas de bavures ni de contraintes et n'est pas affecté par la dureté du matériau, ce qui permet de relever un défi important dans la fabrication des filtres, des tamis et des cribles.

Les matériaux typiques utilisés pour la découpe chimique comprennent les aciers inoxydables pour les plaques filtrantes et les filtres métalliques fins tels que ceux utilisés dans la filtration des carburants, le nickel pour les disques filtrants et les tamis métalliques sur mesure, le cuivre pour les filtres métalliques précis et les tamis sur mesure, et l'aluminium pour les admissions d'air légères utilisées dans l'aérospatiale.

Conclusion

La découpe chimique est une méthode de fabrication avantageuse qui offre une qualité de filtration supérieure et une grande polyvalence des matériaux. Contrairement à l'emboutissage traditionnel, elle permet de créer des motifs complexes sans les effets indésirables du traitement et élimine la nécessité d'une mise en place et de modifications coûteuses et fastidieuses de l'outillage.