Trois raisons de faire confiance à la découpe photochimique pour votre prochain prototype de composant métallique

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Markus Rettig - Directeur commercial
Catégorie : solutions pour les composants et l'industrie

La plupart des ingénieurs concepteurs font confiance aux méthodes « traditionnelles » d'usinage des métaux. Cependant, dans de nombreuses industries telles que l'automobile, l'aérospatiale, l'électronique et les soins de santé, des problèmes peuvent survenir lors de l'usinage de composants de précision complexes.

La découpe au laser et l'emboutissage sont deux des méthodes les plus courantes pour façonner et découper des éléments de conception détaillés, mais bien que fiables, elles peuvent aussi créer des problèmes au cours du processus.

Il existe une solution : la découpe photochimique, un procédé d'usinage des métaux qui utilise des agents de découpe chimique pour créer des composants de précision complexes et extrêmement précis.

Bien qu'elle soit facile à définir, il est important de connaître les principales raisons de choisir la découpe photochimique dans le processus de production.

Tôle photodécoupée

1. Faible barrière à l'entrée

La découpe photochimique vous permet de réaliser des prototypes à partir de la plus large gamme de matériaux, y compris ceux réputés difficiles à travailler, avec des coûts d'installation réduits, voire nuls.

L'usinage conventionnel, la découpe au laser et l'emboutissage peuvent rencontrer divers problèmes lors de l'usinage de certains métaux. Compte tenu des paramètres et des limites de métaux tels que l'aluminium, le titane et l'Inconel, il n'est pas toujours possible de créer des composants d'une grande précision.

La découpe photochimique, en revanche, est un moyen plus économique et plus efficace de produire des pièces sur mesure aux dessins complexes et aux tolérances strictes. Cela est possible en combinant la tôle avec un masque de résine photosensible imprimé par CAO des composants requis, la découpe chimique offrant un processus moins intrusif et plus délicat pour créer des composants complexes et de qualité.

La valeur de la découpe photochimique est véritablement démontrée par les masques photographiques peu coûteux et faciles à retravailler qui garantissent une précision et une répétabilité élevées dans la production, ce qui est parfait pour fournir aux OEM les composants critiques dont ils ont besoin dans des délais courts et à un prix avantageux.

Inspection des composants

2. Amélioration de la qualité du tranchant

Les composants découpés avec précision sont des éléments vitaux pour de nombreuses applications et la moindre imperfection peut créer des disparités importantes dans la qualité du produit final. Les méthodes de traitement traditionnelles telles que la découpe au laser et l'emboutissage peuvent être à l'origine de ces problèmes.

Les contraintes thermiques et les contraintes liées aux arêtes de coupe sont des facteurs bien connus qui affectent la qualité des pièces produites. Les contraintes thermiques résultent de la chaleur générée au cours du processus d'usinage des métaux, qui peut non seulement provoquer la dilatation et la contraction du métal, mais aussi, en cas de chaleur extrême, altérer les propriétés des matériaux utilisés. Il est très important d'en tenir compte pour les composants dont les moindres imperfections peuvent affecter la qualité et l'efficacité.

La contrainte du tranchant est une conséquence de l'emboutissage, elle provoque un étirement physique sur l'arête de coupe qui peut avoir un effet préjudiciable sur la planéité de l'ébauche, en particulier lorsque des niveaux élevés de précision sont requis.

Un autre problème courant est la formation de bavures causées par la génération de chaleur ou l'impact physique, qui compromettent la précision et les dimensions des composants techniques les plus précis. L'ébavurage est si courant et si largement accepté que les méthodes de post-usinage telles que le meulage à la bande et le polissdage au tonneau font partie du processus de production afin de minimiser la présence d'ébavurage.

La découpe photochimique élimine les contraintes potentielles car il n'y a pas de chaleur ou d'impact physique sur le processus de découpe. De même, en l'absence de force d'impact ou de coupe brutale, il n'y a pas d'arêtes bavurées. Seule la découpe photochimique permet d'éliminer les incertitudes et de garantir la qualité et la répétabilité de tous les composants.

Pièces découpées emballées

3. Réduction des délais d'exécution

L'incertitude peut avoir un impact considérable sur les chaînes d'approvisionnement. Dans le secteur de la fabrication, cette instabilité est due à l'incertitude des délais de livraison. Comme nous l'avons déjà évoqué, les bavures et les contraintes entraînent des problèmes de production, ce qui signifie que des procédés supplémentaires sont nécessaires pour obtenir un produit final de qualité.

Les problèmes liés à la ligne de produits créent un effet domino, car ils entraînent une augmentation des coûts des stocks et de l'outillage, tout en offrant un service de qualité inégale aux clients.

La découpe photochimique peut simplifier ce processus en éliminant les contraintes et les bavures, ce qui permet de livrer des produits d'une qualité exceptionnelle en quelques jours seulement, au lieu de semaines ou de mois. Elle réduit également les coûts d'outillage, puisqu'il n'est plus nécessaire de corriger les problèmes causés par les méthodes traditionnelles, ce qui garantit la sécurité tout au long de la chaîne d'approvisionnement.

Si la découpe chimique est simple, le processus permet également de créer les pièces les plus complexes, ce qui ouvre de nouvelles perspectives pour vous et vos clients.

Il est clair que la découpe photochimique devrait être la méthode de prédilection pour l'usinage des métaux. Avec des délais et des coûts réduits et la possibilité de découper avec précision les métaux les plus difficiles en grande quantité, il est temps de mettre en œuvre des méthodes alternatives pour produire des composants de la plus haute qualité.

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