Precision Micro ernennt neuen technischen Leiter

25.03.2019

Precision Micro, Europas führender Spezialist für fotochemisches Ätzen, freut sich, bekannt zu geben, dass Karl Hollis, bisher technischer Vertriebsleiter, zum 1. April 2019 zum technischen Direktor ernannt wird.

Seit seinem Eintritt in das Unternehmen im September 1999 hat Hollis in einer Reihe von hochrangigen kaufmännischen und technischen Positionen gearbeitet und dabei eine Fülle von Erfahrungen gesammelt, die er in seiner neuen Position in einer für das Unternehmen äußerst spannenden Zeit einsetzen wird.

Im April 2018 wurde Precision Micro von seinem Managementteam übernommen. Dies markiert den Beginn einer neuen Ära für das 50 Jahre alte Unternehmen, das auf einer starken Wachstums- und Leistungsposition aufbaut und weiterhin immer mehr Aufträge von neuen und bestehenden Kunden erhält.

Heute produziert Precision Micro in seiner hochmodernen Produktionsstätte in Birmingham, Großbritannien, jährlich mehr als 50 Millionen Präzisionsmetallteile. Zu den Kunden des Unternehmens gehören weltweit bekannte Unternehmen aus einer Vielzahl von High-Tech-Branchen.

Karl Hollis

Hollis führt aus: „Das Zukunftspotenzial für Precision Micro ist äußerst ermutigend. Das Unternehmen ist bereits der größte Spezialist für fotochemisches Ätzen in Europa, einem geografischen Markt für Fotoätzung, für den mittel- bis langfristig ein erhebliches Wachstum prognostiziert wird. Dieses Wachstum auszunutzen und gleichzeitig das Profil von Precision Micro in verschiedenen Industriesektoren und in verschiedenen neuen Gebieten zu erweitern, ist der Schlüssel, und ich werde in meiner neuen Position hart daran arbeiten, diese Ziele zu erreichen.“

Als Aushängeschild für das Ingenieurteam des Unternehmens wird Hollis eine aktive und pragmatische Rolle bei der Entwicklung von Kundenprojekten spielen.

Hollis fährt fort: „Die Beziehung zu den Kunden ist für den Erfolg von Precision Micro von zentraler Bedeutung. Unsere Vision ist seit jeher die Partnerschaft mit dem Kunden, die Zusammenarbeit in jeder Phase des Produktentwicklungszyklus und die kontinuierliche Investition in Forschung und Entwicklung sowie in die beste Technologie, um einen optimalen Fertigungsservice für das Fotoätzen zu gewährleisten. Auf diese Weise stellen wir sicher, dass wir für die oft komplexen und sicherheitskritischen Anwendungen die kostengünstigsten, zeitnahen und präzisen Ergebnisse erzielen.“

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