10 consejos de diseño para obtener piezas grabadas fotoquímicamente más rentables

1. Diseñar teniendo en cuenta el grosor del material

El grabado es más eficaz cuando el elemento más pequeño (como el ancho de una ranura o un puente) es igual o superior al espesor del metal. Por ejemplo, en un material de 0,2 mm de espesor, se recomienda que ningún elemento tenga un tamaño inferior a 0,2 mm. Ten en cuenta que el tamaño mínimo de los elementos grabados de forma continua que ofrecemos es de 0,1 mm.

Consejo: Descarga nuestra Guía de diseño para obtener recomendaciones específicas para cada material.

2. Aprovecha al máximo el material: estás pagando por la plancha

El grabado fotoquímico se factura por hoja, por lo que cuantos más componentes quepan en ella, más rentable resultará el proceso. Optimice el tamaño y la disposición de sus piezas para aprovechar al máximo la hoja y reducir el desperdicio de material.

Nota de diseño: Durante el desarrollo, es posible agrupar piezas similares en una sola hoja.

3. Utiliza tamaños de elementos uniformes

Intente mantener un tamaño mínimo uniforme en todas las partes de la pieza. Esto permite un comportamiento de grabado más predecible y reduce la complejidad de la inspección. Por supuesto, podemos desarrollar herramientas en los casos en que no sea posible mantener un tamaño uniforme, pero esto puede aumentar el tiempo y el coste de desarrollo.

4. Ten en cuenta las tolerancias con detenimiento

El grabado fotoquímico ofrece tolerancias muy ajustadas —a menudo de ±10 % del espesor del material, con un mínimo de ±0,025 mm—. Sin embargo, evite especificar tolerancias innecesariamente ajustadas en toda la pieza. Aplíquelas solo donde sea funcionalmente necesario, ya que así ahorrará tiempo y dinero.

5. Reducir al mínimo las esquinas internas afiladas

El grabado químico produce de forma natural esquinas internas ligeramente redondeadas debido a la naturaleza isotrópica del proceso. Si las esquinas afiladas son necesarias desde el punto de vista funcional, puede ser necesario realizar ajustes especiales en el diseño.

6. Prevé la instalación de lengüetas o soportes

Los componentes muy pequeños, frágiles o con tolerancias muy ajustadas suelen tener que fijarse a la chapa metálica mediante lengüetas o un marco de soporte. Las lengüetas dejan un pequeño saliente o rebaje metálico en la pieza acabada, por lo que conviene tener en cuenta el tipo de lengüeta y su ubicación.Consejo de

: Lee nuestra guía sobre el grabado de lengüetas.

7. Diseño para el grabado en varias etapas

El grabado se realiza desde ambos lados del material, y la profundidad se puede controlar con precisión, lo que permite realizar grabados en varias etapas. Esto resulta ideal para elementos como los canales de flujo en placas fluídicas. Para obtener los mejores resultados, mantenga constante la profundidad de grabado desde ambos lados. Tenga en cuenta que los elementos con profundidad, como los canales, también se grabarán lateralmente a aproximadamente el doble de la profundidad de grabado.

Véase también: Capacidades de grabado químico

8. Aprovecha las características de grabado parcial

En una sola etapa de grabado se pueden incluir elementos de profundidad parcial (grabados a medias) para crear puntos de referencia, líneas de plegado o texto en la superficie, todo ello sin necesidad de herramientas adicionales. Solo hay que asegurarse de que la profundidad de grabado requerida se encuentre dentro de la capacidad del proceso. En caso de duda, póngase en contacto con nosotros.

9. Tener en cuenta la dirección de la veta y los procesos posteriores

Aunque la dirección del grano tiene poca influencia en el proceso de grabado en sí, puede afectar a procesos secundarios como el conformado o el doblado, en los que la alineación puede facilitar el conformado manual o evitar la aparición de grietas. También hay que tener en cuenta las etapas posteriores al grabado, como el recubrimiento o el chapado, y diseñar de manera que se eviten elementos que puedan complicar el mecanado.

10. Consúltanos cuanto antes

Los mejores diseños surgen de la colaboración. Involucre a Precision Micro desde el inicio del ciclo de desarrollo para que podamos asesorarle sobre cómo reducir costes, mejorar la fabricabilidad y evitar problemas en fases posteriores de la producción.

Hablemos: envíenos su diseño

Resumen

El grabado fotoquímico permite a los ingenieros diseñar sin muchas de las limitaciones que imponen los métodos de mecanizado tradicionales. Si aplica estos diez consejos de diseño, podrá aprovechar todo el potencial del proceso, reducir costes innecesarios y agilizar el proceso desde el prototipo hasta la producción.