Las oportunidades en el sector de las energías renovables aumentan a medida que Precision Micro amplía sus instalaciones de producción

Como parte de una inversión de 1,8 millones de libras esterlinas (2,1 millones de euros) anunciada el año pasado, la empresa considera que ahora se encuentra en una posición privilegiada para satisfacer la creciente demanda mundial de tecnologías energéticas de última generación, como la producción y el almacenamiento de hidrógeno, la captura de carbono, el almacenamiento de energía verde y los vehículos eléctricos y de hidrógeno.

Karl Hollis, director de ingeniería de Precision Micro, afirmó: «Dado que la neutralidad en carbono y el objetivo de cero emisiones netas constituyen un punto crucial en la agenda de muchos países y empresas de todo el mundo, existe una demanda cada vez mayor de componentes grabados complejos que se utilizan en la producción, el almacenamiento, la recuperación y la transferencia de energía verde. Esto incluye componentes como intercambiadores de calor de circuitos impresos, interconexiones de barras colectoras para baterías, placas bipolares para pilas de combustible y electrolizadores utilizados en la producción de hidrógeno».

«Sin embargo, el aumento de los volúmenes necesarios para satisfacer esta demanda suele requerir el uso de chapas metálicas mucho más grandes y gruesas y, tras numerosas conversaciones con clientes del sector de las energías renovables, quedó claro que existía un vacío en el mercado en cuanto a un proveedor que contara con la capacidad y el equipamiento necesarios para fabricar estos componentes».

Se considera que esta nueva sala de grabado es una primicia en el sector; cuenta con seis nuevas máquinas de grabado y decapado de última generación, así como con una unidad de exposición automática que permite grabar chapas metálicas de mayor tamaño —hasta 1500 mm x 600 mm x 2,5 mm— en volúmenes de producción. Además de aumentar el rendimiento y ofrecer ahorros de costes a los clientes, el nuevo equipo también minimiza la intervención humana y la manipulación manual.

Para respaldar esta inversión, Precision Micro también ha introducido nuevas mejoras en sus procesos de regeneración química mediante la implantación de sistemas automatizados que aumentarán la eficacia general de las nuevas máquinas.

Hollis continuó diciendo: «Las chapas metálicas de mayor tamaño requieren más productos químicos y, por consiguiente, una mayor gestión de residuos. ESG está a la vanguardia de esta inversión, ya que Precision Micro ya regenera o recicla el 98 % de sus residuos en todas sus instalaciones. Estamos muy entusiasmados con esta oferta única y deseamos ayudar a los sectores emergentes a crear las tecnologías necesarias para hacer realidad el objetivo de cero emisiones netas».

Para obtener más información, visite www.precisionmicro.com