Precision se adjudica un importante contrato de filtros para un fabricante alemán de electrodomésticos

Los nuevos filtros de acero inoxidable sustituyen a las versiones anteriores fabricadas en plástico. El cambio al metal garantizará que estos electrodomésticos ofrezcan una fiabilidad duradera, un factor clave en la reputación de la marca como fabricante de productos de alta gama.

Cada filtro está fabricado en acero inoxidable de 100 micras de grosor y presenta cientos de perforaciones, todas las cuales deben cumplir con unos requisitos precisos de alineación y precisión geométrica; se prevé que la producción anual alcance aproximadamente medio millón de unidades.

La creación de detalles complejos en chapas metálicas finas se consigue mediante el grabado químico, un proceso que elimina material mediante una reacción química controlada, en lugar de mediante estampado o mecanizado.

A diferencia del estampado, que requiere utillaje pesado y costoso y suele implicar plazos de entrega más largos, el grabado permite realizar cientos de perforaciones minúsculas con precisión y sin rebabas. Esto lo convierte en la opción ideal para componentes de precisión fabricados en grandes volúmenes, en los que tanto el rendimiento como el aspecto son importantes.

Para alcanzar este nivel de precisión se ha realizado una importante inversión en automatización. Se han destinado más de 6 millones de libras a líneas de producción avanzadas, lo que ha contribuido a garantizar la uniformidad de los componentes, al tiempo que se ha reducido la manipulación manual y el riesgo de errores.

El apoyo local en Alemania, prestado por Markus Rettig, director comercial de Precision Micro Germany, también contribuyó a mantener una estrecha coordinación y una rápida toma de decisiones a lo largo de todo el proyecto.

«A diferencia de muchos componentes grabados, que quedan ocultos en el interior de los sistemas, estos filtros serán visibles en los electrodomésticos, lo que transmitirá a los consumidores una impresión tangible de calidad y precisión», afirmó Rettig. «Las primeras muestras eran limpias, planas y sin rebabas; la calidad hablaba por sí sola».

«El desarrollo supuso múltiples revisiones del diseño, incluidos ajustes en las últimas fases tras las pruebas mecánicas. La capacidad de actualizar las herramientas y entregar nuevas muestras en tan solo 48 horas resultó fundamental, ya que permitió al equipo reaccionar con rapidez y mantener el proyecto según lo previsto».

Este último contrato refuerza la reputación de Precision Micro como proveedor de confianza para fabricantes de equipos originales (OEM) de todo el mundo, al combinar la experiencia en fabricación del Reino Unido con un servicio de asistencia sobre el terreno en Europa.

Ante la creciente demanda de componentes de ingeniería de precisión en los mercados de consumo e industrial, la empresa puede dar respuesta a los fabricantes que buscan tanto volumen como calidad.

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