Das chemische Ätzverfahren Schritt für Schritt erklärt

1. Auswahl des Materials

Der Prozess beginnt mit der Auswahl des gewünschten Blechs, wobei die geeigneten Dicken von 0,010 mm bis 2,5 mm und die Blechgrößen bis zu 600 mm x 1500 mm reichen.

Typische Metalle sind:

• Stahl und nichtrostende Stähle
• Kupfer und seine Legierungen
• Nickel und seine Legierungen
• Aluminium

2. Vorreinigen

Sobald ein Metall ausgewählt wurde, wird es chemisch gereinigt und entfettet, um Ablagerungen, Wachse und Walzöle zu entfernen, die sich negativ auf den nächsten Prozessschritt auswirken könnten.

3. Kaschierung

Auf die Platte wird ein UV-lichtempfindlicher Fotolack aufgetragen. Eine gute Haftung ist für hochgradig wiederholbare, makellose Komponenten unerlässlich. Jedes Problem mit der Haftung des Laminats könnte dazu führen, dass das Ätzmittel während des Ätzens mit den geschützten Bereichen des Metalls in Kontakt kommt und die fertigen Teile beeinträchtigt.

4. Drucken

Das Bauteildesign wird auf den Fotolack übertragen, indem die Platte durch eine Fotowerkzeugschablone mit UV-Licht belichtet wird.

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5. Entwicklung von

Der unbelichtete Fotoresist wird entfernt, wodurch das Rohmaterial freigelegt wird. Der verbleibende Fotoresist schützt das Blechteil während des Ätzvorgangs.

6. Ätzen

Das Ätzmittel, in der Regel Eisen(III)-chlorid, wird auf das entwickelte Blech aufgesprüht. Die Ätzzeit wird von qualifizierten Technikern unter Berücksichtigung von Variablen wie Metallart, -sorte, -dicke und -größe festgelegt, die alle das Endergebnis beeinflussen.

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7. Strippen

Der restliche Fotolack wird von der Platte entfernt, so dass die endgültigen geätzten Komponenten sichtbar werden.

8. Visuelle und dimensionale Prüfung

Die Bauteile werden mit modernsten optischen Prüfgeräten visuell und maßlich kontrolliert.

9. Fertigstellung

Bei Bedarf kann das Ätzen auch mit anderen Verfahren kombiniert werden:

• Beschichtung
• Formen
• Elektropolieren
• Passivierung
• Wärmebehandlung
• Hartlöten und Diffusionsschweißen
• Drahterodieren