Façonnage et finition
Nous proposons un façonnage de précision manuel et semi-automatique à l’aide d’outils de moulage standard, modulaires et sur mesure.
Lorsque cela est possible, nous pouvons incorporer des lignes de pli dans les composants découpés afin d’éviter de devoir utiliser des équipements fixes de mise en forme.
Les composants 3D nécessitant une fixation permanente, tels que les boîtiers de blindage en nickel argent, peuvent être soudés par point en interne.
Tolérances générales de façonnage
| Épaisseur du métal | Position | Angulaire | Rayons internes |
|---|---|---|---|
| Métaux doux jusqu’à 25 mm | ±0,1 mm | ±1º | 0,5 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux doux de 25 à 100 mm | ±0,2 mm | ±2º | 0,5 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux doux de 100 mm et plus | ±0,2 mm | ±3º | 0,5 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux demi-durs jusqu’à 25 mm | ±0,1 mm | ±1º | 1,0 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux demi-durs de 25 à 100 mm | ±0,2 mm | ±2º | 1,0 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux demi-durs de 100 mm et plus | ±0,2 mm | ±3º | 1,0 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux durs jusqu’à 25 mm | ±0,1 mm | ±1º | 2,0 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux durs de 25 à 100 mm | ±0,2 mm | ±2º | 2,0 x l’épaisseur du matériau |
| Métaux durs de 100 mm et plus | ±0,2 mm | ±3º | 2,0 x l’épaisseur du matériau |
Polissage électrolytique et passivation
Precision Micro propose deux processus de protection contre la corrosion après la découpe chimique.
Passivation : La passivation purifie la surface du composant et forme un micro-revêtement d’oxyde de métal afin de le protéger contre la corrosion. Ce processus ne change pas les dimensions ni l’aspect global du métal de base.
Polissage électrolytique : Le polissage électrolytique produit une finition plus brillante et plus lisse et réduit la rugosité de la surface de jusqu’à 50 %. En réduisant les microfissures de la surface métallique, les composants sont jusqu’à 30 fois plus résistants à la corrosion que les composants traités par passivation. Ce processus est donc idéal pour les instruments médicaux.
Traitement thermique
Nous proposons un traitement thermique selon les techniques de durcissement, de trempe, de revenu et de normalisation pour renforcer la surface des composants, leur permettre de résister à la température, d’être ductiles ou plus résistants.
Traitement de surface
Il est possible de spécifier un traitement non réfléchissant, terne, brillant, miroir ou granuleux afin d’améliorer la forme ou la fonction des composants.
Les traitements de surface de post-processus disponibles incluent :
- le sablage à la vapeur ;
- l’anodisation ;
- l’électrodéposition :
- le traitement chimique noir ;
- le nitrure de chrome.
Liaison et brasage
La technique R-Bond innovante de Precision Micro, qui utilise la résine photosensible protégeant la surface du matériau au cours de la découpe chimique comme agent liant, est disponible pour les empilages de tôles de moteur.
Le brasage et le soudage par diffusion sont disponibles pour les plaques d’échangeurs thermiques, les plaques de refroidissement et les plaques bipolaires de piles à combustible.
Usinage par électroérosion à fil
L’usinage par électroérosion à fil (WEDM), également appelé usinage par étincelage, utilise le courant électrique et un fil fin pour couper des matériaux conducteurs avec peu de contraintes résiduelles.
Le fait de combiner l’usinage WEDM à la gravure chimique permet de découper des profils de composants avec des tolérances plus faibles (± 0,005 mm de précision) et des caractéristiques uniques, comme des bords biseautés.
L’usinage WEDM permet également de profiler des composants plus épais avec une surface gravée allant jusqu’à 3 mm.
Présentation technique
| Matériaux | Tous les métaux conducteurs |
| Épaisseur du matériau | 0,010 mm – 6 mm |
| Taille maximale du composant | 254 mm x 220 mm |
| Tolérance minimum | ±0,005 mm |
| Taille minimale de la caractéristique | 0,25 mm |
