Implants médicaux
Les différents aspects du composant étant usinés simultanément dans le cadre du processus de gravure chimique, le coût de fabrication de pièces en mailles complexes n’est pas supérieur à celui de designs plus simples, avec la possibilité d’ajouter des fraisures pour le même prix.
Grilles de batteries de stimulateur cardiaque
Precision Micro a recours à la découpe chimique pour fabriquer des grilles collectrices de courant d’anode et de cathode de batterie en titane plus complexes afin de garantir une source d’alimentation fiable pour un encombrement plus faible.
Boîtiers de blindage de stimulateur cardiaque
Nos micro-boîtiers de blindage pour stimulateur cardiaque sont dotés d’un isolant électrique appliqué de manière sélective afin de réduire la formation d’arcs.
Contacts d’appareils auditifs
Les micro-ressorts de contact utilisés sur les cartes de circuits imprimés des appareils auditifs ne sont soumis à aucune contrainte lors de leur fabrication et peuvent être fabriqués avec une précision de ± 0,025 mm.
Composants électroniques pour dispositifs médicaux
La technologie de découpe chimique nous permet de fabriquer une large gamme de composants électroniques sans bavure ni contrainte mécanique ou thermique, avec des profils propres, qui répondent parfaitement aux exigences du secteur médical.
Lames de scies à os
Precision Micro fournit des milliers de scies à os sagittales et oscillantes chaque mois, usinées avec une précision de ± 0,005 mm, ce qui est impossible à réaliser avec la découpe laser et le meulage.
MATÉRIAUX
- Acier et aciers inoxydables
- Aluminium
- Cuivre et alliages de cuivre
- Nickel et alliages de nickel
- Titane
- Liste complète des matériaux
TÉLÉCHARGEMENTS
Nous proposons un service de découpe chimique certifié ISO aux fabricants de dispositifs et d’instruments médicaux à la recherche d’un fournisseur de composants propres, précis, rapides et économiques à partir d’un large éventail de matériaux de qualité médicale.
Exemples de composants médicaux courants que nous fabriquons :
- Implants crâniens et dentaires complexes, sans bavure ni contrainte
- Grilles collectrices de courant de cathode de batterie ultra-fines utilisées dans les stimulateurs cardiaques
- Lames de scies à os sagittales et oscillantes dotées de dents avec une tolérance faible
- Composants de capteurs et de vannes utilisés dans les ventilateurs
- Micro-ressorts et composants électroniques pour implants cochléaires
Découpe chimique de matériaux de qualité médicale
Les métaux et les alliages pour les applications médicales se caractérisent par leur rapport résistance/poids élevé, leur biocompatibilité et leur résistance à la corrosion, des attributs qui rendent leur usinage difficile avec les technologies traditionnelles et même avec la découpe chimique.
En tant que l’un des rares fournisseurs au monde de composants médicaux en titane, nous disposons du savoir-faire pour fournir un service de découpe chimique de qualité garantie et hautement répétable sur des qualités de matériaux spécialisées, comme notamment :
- le titane F67 pour les implants médicaux ;
- l’acier inoxydable 316 pour des dispositifs médicaux plus propres ;
- les feuillards d’acier Sandvik ultra durs pour les outils de coupe médicaux.
Propreté, précision et qualité garantie
La découpe chimique est un processus propre sans couche de refonte, particule ni copeau métallique.
Nous découpons les pièces grâce à des produits chimiques à température ambiante strictement contrôlés pour éliminer certaines parties du métal, atome par atome, avec la possibilité de les fournir nettoyées et emballées dans des conditions de salle blanche.
Du prototype à la série, rapidement
La découpe chimique utilise les mêmes outils numériques à moindre coût pour le prototypage que pour la production de pièces en série. Nous pouvons donc réaliser des essais cliniques de manière économique pour des délais de commercialisation plus rapides.
Des solutions internes sur mesure
Nous pouvons combiner la découpe chimique avec d’autres processus internes, tels que l’usinage par électroérosion à fil, pour découper des instruments médicaux avec des tolérances plus faibles.
Nous pouvons aussi éliminer toute microfissure en interne grâce à un polissage électrolytique afin de rendre les dispositifs médicaux trente fois plus résistants à la corrosion.
